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脈沖鍋爐除塵器

脈沖鍋爐除塵器

產(chǎn)品優(yōu)勢

產(chǎn)品詳細信息

  本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后,首先碰到進風口中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預收塵的作用,進入灰斗的氣流后折而向上通過濾筒,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風管排出。脈沖除塵器進風口設在灰斗上,氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板,其作用與上述原理相同。殼體為獨立的收塵室,按照給定的時間間隔對每排濾袋輪流進行清灰。每排濾袋裝有一個脈沖閥,清灰時隨即脈沖閥開啟,向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣,以清除濾袋外表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。
除塵器制作工藝介紹

濾袋置和花板
  除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式,濾袋中心距加大到215mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間,同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。
  除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔,用于懸掛濾袋組件,同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
  除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔,保證了花板及花板孔的形位公差要求。

設計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件 。
花板孔沖壓位置準確,與理論位置的偏差小于±0.05mm,確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?;ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺,焊接加強筋板時,筋板布置合理。
焊接后通過整形確保花板平整,無撓曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度<1/1000,對角線長度誤差<3mm,內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理,濾袋安裝后嚴密、牢固不掉筒、裝拆方便。

濾袋
對于整臺除塵器而言,濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率,濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
因而,濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用了進口PPS優(yōu)質(zhì)濾料:覆膜處理,耐溫180℃。此濾料為表面過濾型濾料,清灰徹底,減少了粉塵在濾筒表面形成布粉層后板結(jié)的可能;濾料壽命長,加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進,保證了濾袋>2年的正 常使用壽命。濾袋在壽命期內(nèi)破損率<1%。
本除塵設備檢修快捷方便,需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換筒操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行,無須進入除塵器過濾室。

清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用在線清灰方式,清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓(定阻)、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋粘附的灰塵吹落。清灰系統(tǒng)設計合理,脈沖閥動作靈活可靠;在設備出廠前對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝,以保證質(zhì)量。

清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器(除油、水、塵),保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì),清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。

電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥,它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。
我們?yōu)槊}沖反吹濾袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力<0.3Mpa的進口電磁脈沖閥膜片,DC24V,DMF-Y-75S,膜片經(jīng)久耐用,壽命大于100萬次以上,滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

本體和灰斗
除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺,灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分,避免了雨水的下衍損壞密封材料。
各項設施的設計采用人性化理念,保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
除塵器檢修門采用剪沖密封結(jié)構(gòu),重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后,進行密封試驗,確保無變形、無泄漏。

除塵器頂部便掀式頂蓋
除塵器灰斗設檢修門,所有檢修門、人孔采用快開式,開啟靈活,密封嚴密。 灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°,以保證灰的自由流動。

3 供貨范圍
⑴除塵器本體(1臺)
范圍:從除塵器進風口到除塵器出風口;從除塵器頂板到下面柱腳;到灰斗下插板閥,缷灰閥下口法蘭的全部零部件及附屬設備。注:除塵器本體含脈沖噴吹系統(tǒng)(含儲氣用集氣箱);含保溫材料及外護板。
⑵除塵器配套電氣自控、儀表設備
范圍:PLC控制柜、現(xiàn)場控制箱、本體設備上的一次儀表。不含現(xiàn)場橋架、接線。
⑶供貨范圍內(nèi)的包裝、運輸。
⑷供貨范圍內(nèi)的調(diào)試、技術(shù)服務和培訓。



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